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餐厨垃圾处理处置技术

发布日期:2022-04-01浏览次数:

工艺介绍

餐厨垃圾处理工艺是将收集来的餐厨垃圾经过预处理(包括分拣、破碎、挤压脱水)后与发酵菌按照一定比例混合后投入发酵设备内进行好氧发酵,利用微生物的活性,对餐厨垃圾内的有机质进行分解、腐熟,可彻底杀死各种有害细菌和病原体,并将其转化为有机肥原料,实现餐厨垃圾的无害化处理和资源化利用。


预处理系统

餐厨垃圾应由专用的餐厨垃圾收集车进行收集,收集过程中做好密闭,避免在运输过程中发生泄漏或散发气味,污染环境。预处理车间可做负压设计,避免因为运输造成的二次污染。

  餐厨垃圾经过人工和机械分拣,将可回收垃圾进行回收,不可回收的无机物进行卫生填埋等处理,剩余的富含有机物的餐厨垃圾经破碎机破碎后进入挤压脱水机,挤压脱水机将破碎后的餐厨垃圾中的大部分液体分离,分离出的固体与发酵菌按照一定比例混合,分离出的液体排入市政管网进行后续处理。


进料系统

将脱水后的物料可由装载机输送至发酵设备提升料斗内,通过提升料斗将物料投入发酵设备仓体中。(可根据项目总体设计采用皮带机或螺旋输送机直接上料)


高温好氧发酵系统

发酵过程开始后,在送风机提供氧气的条件下,好氧微生物迅速增殖,堆体温度迅速升高,2-3天进入高温期。内部匀翻装置对物料进行匀翻,提升物料发酵效果。一次发酵过程持续7-12天,有机物被分解,水分减少,病原菌等被杀灭,实现物料的无害化和稳定化处理。设备配备除臭装置,将发酵过程中产生的少量臭气集中收集,通过水洗和生物除臭对废气处理,实现气体的达标排放,避免了二次污染。为确保设备在低温环境下可连续生产,本系统配备了通风辅热系统作为辅助热源使物料迅速达到发酵条件,使发酵过程时间进一步缩短。


成品利用

餐厨垃圾经好氧发酵处理后成粉末状,达到了稳定化处理要求。成品料可作为有机肥原料加工制成有机肥。


处理流程




 

以餐厨/果蔬类有机垃圾等(如:果蔬、菜叶、菜根、食品残渣、鸡鸭鱼肉废弃物、虾蟹壳、蛋壳、骨头等)为原料,通过压榨脱水、油水分离、微生物高温好氧等综合处理技术,进行可快速分解。设备设置好运行参数后,即可在24小时自动运行,无需人工操作。90%的有机垃圾在前段垃圾预处理的过程中污水达标排放、油脂回收利用。10%的固体排放物作为有机肥原料用于生态种植养殖。整个处理过程无公害,不存在二次污染。符合国家餐厨垃圾处理的“减量化、无害化、资源化”就地处理原则。


处理工艺


一、集中好氧发酵有机肥技术

经过预处理(包括分拣、破碎、挤压脱水)后与发酵菌按照一定比例混合后投入发酵设备内进行好氧发酵,利用微生物的活性,对餐厨垃圾内的有机质进行分解、腐熟,可彻底杀死各种有害细菌和病原体,并将其转化为有机肥原料,实现餐厨垃圾的无害化处理和资源化利用。


二、厌氧资源化利用技术

经过预处理后的餐厨垃圾进入厌氧发酵系统内,系统内设有搅拌装置,将罐内的物料搅拌均匀,同时内部或外部铺设保温系统,以保证厌氧发酵所需温度。厌氧发酵关键设备为厌氧反应器,在反应器内固体停留时间和水力停留时间相分离的前提下,使固、液两相充分接触,从而既能保持大量污泥又能使废水和活性污泥之间充分混合、接触,以达到真正高效的目的。随着厌氧反应器的发展,其处理效率不断提高,适用范围也由原来的污泥、粪便消化扩展到对各种浓度的固体废弃物的处理。


运维服务

建立以餐厨垃圾资源化为主导的项目园区,通过园区项目尽可能地把传统的“资源—产品—废弃物”的线性经济模式,改造为“资源—产品—再生资源”的闭环经济模式,实现餐厨垃圾变废为宝、循环利用。通过并行资源利用与生态保护的原则,实现环境效益与经济效益双赢。